铝弯头具有耐腐蚀性好，耐热性好，清洁无毒，重量轻，保温性好，抗冲功能好，使用寿命长等特性。
1、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，具有优良的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会繁殖细菌，无电化学腐蚀。
2、耐热功能好：当任务水温为70度，软化的温度为140度。
3、清洁无毒：资料完全由碳、氢两种无素组成，未增加任何有毒的重金属盐稳定剂，资料的清洁功能曾经经过权威部门检测。
4、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业下降运送费用和装置的施工强度。
5、保温性好：由于资料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
6、高抗冲：由于共同的抗冲强度功能比其它实壁管有了显着改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
7、使用寿命长：管材在额外的运用温度和压力下，运用寿命到达50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产物 褪色。
石油管道安装质量控制同油气管道焊接控制办法
{一}、化工管道安装的质量控制
1、化工管道阀门安装质量控制
化工管道阀门安装时必须要考虑到后期维护管理的便捷性，具体来讲：①阀门安装时要保持手轮间的距离不小于100mm；②水平安装时，为了方便操作，经常使用的阀门手轮不能高于操作平台或地面1.2m。不经常使用的阀门，其手轮高度可控制在1.5-1.8m之间。③阀门要错开安装，保持管道的间距，大阀门安装时要采用起吊工具。④明杆式阀门安装要多考虑阀门开启时是否会影响人员正常通行；阀门安装时，要注意阀门的的方向、压力，按图纸的要求和标示进行正确的安装，以免由于方向或者压力的错误，导致装置开车过程中发生事故。
2、管道防腐工程质量控制
现阶段，针对化工管道的防腐保护以石油沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层工艺居多。石油沥青防腐层价格相对较低，但对环境有一定污染。相比之下，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进。在防腐工艺施工前，应先对管道取喷砂除锈，确保管道表面没有任何的锈蚀与油污，其表面的粗糙度应控制在40-80μm之内。喷砂除锈后要在不锈钢弯管管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，确保涂刷的均匀性；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。待管道环氧煤沥青完全干固之后便可进行埋管施工。
3、焊接工程质量管理
根据焊接工艺，做好焊接前、焊接施工中以及焊接完成后三个阶段的质量控制。首先，在焊接前，对焊接材料、零部件进行检查，确定焊接材料的质量和数量。同时，对焊接施工人员做好岗前培训工作，要求施工人员熟悉焊接工艺操作的规范流程以及相关指导书。其次，在焊接施工中，严格遵循作业流程按部就班进行焊接，要求焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性。
化工管道在安装过程中可能遇到各种质量问题，而本身管道的安装环境和技术性也具备很大的灵活性。因此，作为现场施工和管理人员，首先要熟悉图纸内容和施工的相关规范，然后做好现场安装质量控制，及时掌握好施工动态，出现问题要组织相关单位进行讨论商议，共同得出解决方案，使得工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。
{二}、石化工艺管道焊接控制办法
1、对焊缝外形尺寸不符合要求的预防和处理办法
结合上文中的内容，为了避免石化工艺管道焊缝在外形尺寸上不符合相关规范要求，焊接人员在实际工作展开过程中应注意以下几点问题：(1)对于尺寸过小或低于母材的焊缝应通过加焊使其与现有规范相符合。(2)焊接人员应熟练掌握运条速度、焊条角度等内容，避免人为因素所导致的焊缝外形尺寸方面的问题。(3)为了保障母材与融敷金属充分融化并融合，焊接人员可以选择适当稍大的电流来完成焊接过程，并避免焊速过快的问题。(4)在焊接过程中，若发现焊条偏心等状况，焊接人员则应迅速调整焊条角度或直接更换焊条，避免因此而导致焊缝宽窄不一。(5)若焊缝坡口或前一焊道上仍存在脏污或熔渣，焊接人员则应针对这些内容进行处理后再进入焊接步骤避免因此而导致的焊缝外形质量不达标等问题。
2、对焊缝咬边情况的预防和处理方法
焊接人员应参考以下几点来预防焊缝咬边不符合规范：
(1)选择合适的电流，避免电流过大。(2)对焊接速度进行控制。即加长在坡口边缘停留的时间，确保焊条金属融化后能填满边缘，焊接中间位置时则应适当加快焊速，避免咬边缺陷出现。对于已经出现的咬边问题，焊接人员则应结合以下内容进行处理：若咬边在深度或长度上与现有规范不相符，焊接人员首先应将咬边处的脏污、熔渣等清理干净，进而使用与第一次焊接时相同规格的焊条进行补焊，并在正常焊接的基础之上适当加大电流，保障补焊效果；若该焊接结构需要进行热处理，焊接人员则应在热处理之前完成对咬边问题的处理，避免对后续工作的展开产生影响。
3、避免焊瘤出现的处理方法
焊接人员应关注到以下几点：(1)在焊接前对坡口及附近的脏污和进行清理。(2)结合焊接规范选择合适的电流。(3)焊接人员自身应具备充足的工作经验，熟练掌握各项焊接操作对焊接熔池温度等进行严格控制，避免焊接人员技术水平较低所导致的焊瘤问题。
对于已经出现的焊瘤缺陷来说，焊接人员可以采用以下方案做进一步的处理：针对焊瘤常伴随着未熔合、裂缝等缺陷出现的状况，焊接人员可以采用碳棒电弧气刨等机械加工方法来进行初步处理，彻底清除现有缺陷，进而在此基础上完成补焊操作。除此之外，焊接人员应针对不锈钢管件管道内部是否存在缺陷进行彻底检查，若存在伴生缺陷，则应采用机械加工方法一并清除。
4、避免弧疤出现的处理方法
对于弧疤缺陷的处理和预防办法应包含以下内容：(1)焊接人员应熟练掌握相关焊接规范，并结合这些内容对焊接电流、焊接方式、焊接速度等进行选择。在焊接前对焊接电缆、接地线等的绝缘情况进行检查，及时处理破损位置。(2)在实际焊接过程中，焊接人员应严格避免在坡口以外的工件上随意引弧，若需要暂时中断焊接，那么则应将焊钳放置于绝缘木板上或直接挂起，切断焊接电源。(3)若已经有电弧擦伤等问题出现，焊接人员应及时采用砂轮机打磨，对于打磨处理后出现的凹坑则可以进行补焊处理。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
1、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，具有优良的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会繁殖细菌，无电化学腐蚀。
2、耐热功能好：当任务水温为70度，软化的温度为140度。
3、清洁无毒：资料完全由碳、氢两种无素组成，未增加任何有毒的重金属盐稳定剂，资料的清洁功能曾经经过权威部门检测。
4、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业下降运送费用和装置的施工强度。
5、保温性好：由于资料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
6、高抗冲：由于共同的抗冲强度功能比其它实壁管有了显着改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
7、使用寿命长：管材在额外的运用温度和压力下，运用寿命到达50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产物 褪色。
石油管道安装质量控制同油气管道焊接控制办法{一}、化工管道安装的质量控制
1、化工管道阀门安装质量控制
化工管道阀门安装时必须要考虑到后期维护管理的便捷性，具体来讲：①阀门安装时要保持手轮间的距离不小于100mm；②水平安装时，为了方便操作，经常使用的阀门手轮不能高于操作平台或地面1.2m。不经常使用的阀门，其手轮高度可控制在1.5-1.8m之间。③阀门要错开安装，保持管道的间距，大阀门安装时要采用起吊工具。④明杆式阀门安装要多考虑阀门开启时是否会影响人员正常通行；阀门安装时，要注意阀门的的方向、压力，按图纸的要求和标示进行正确的安装，以免由于方向或者压力的错误，导致装置开车过程中发生事故。
2、管道防腐工程质量控制
现阶段，针对化工管道的防腐保护以石油沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层工艺居多。石油沥青防腐层价格相对较低，但对环境有一定污染。相比之下，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进。在防腐工艺施工前，应先对管道取喷砂除锈，确保管道表面没有任何的锈蚀与油污，其表面的粗糙度应控制在40-80μm之内。喷砂除锈后要在不锈钢弯管管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，确保涂刷的均匀性；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。待管道环氧煤沥青完全干固之后便可进行埋管施工。
3、焊接工程质量管理
根据焊接工艺，做好焊接前、焊接施工中以及焊接完成后三个阶段的质量控制。首先，在焊接前，对焊接材料、零部件进行检查，确定焊接材料的质量和数量。同时，对焊接施工人员做好岗前培训工作，要求施工人员熟悉焊接工艺操作的规范流程以及相关指导书。其次，在焊接施工中，严格遵循作业流程按部就班进行焊接，要求焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性。
化工管道在安装过程中可能遇到各种质量问题，而本身管道的安装环境和技术性也具备很大的灵活性。因此，作为现场施工和管理人员，首先要熟悉图纸内容和施工的相关规范，然后做好现场安装质量控制，及时掌握好施工动态，出现问题要组织相关单位进行讨论商议，共同得出解决方案，使得工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。
{二}、石化工艺管道焊接控制办法
1、对焊缝外形尺寸不符合要求的预防和处理办法
结合上文中的内容，为了避免石化工艺管道焊缝在外形尺寸上不符合相关规范要求，焊接人员在实际工作展开过程中应注意以下几点问题：(1)对于尺寸过小或低于母材的焊缝应通过加焊使其与现有规范相符合。(2)焊接人员应熟练掌握运条速度、焊条角度等内容，避免人为因素所导致的焊缝外形尺寸方面的问题。(3)为了保障母材与融敷金属充分融化并融合，焊接人员可以选择适当稍大的电流来完成焊接过程，并避免焊速过快的问题。(4)在焊接过程中，若发现焊条偏心等状况，焊接人员则应迅速调整焊条角度或直接更换焊条，避免因此而导致焊缝宽窄不一。(5)若焊缝坡口或前一焊道上仍存在脏污或熔渣，焊接人员则应针对这些内容进行处理后再进入焊接步骤避免因此而导致的焊缝外形质量不达标等问题。
2、对焊缝咬边情况的预防和处理方法
焊接人员应参考以下几点来预防焊缝咬边不符合规范：
(1)选择合适的电流，避免电流过大。(2)对焊接速度进行控制。即加长在坡口边缘停留的时间，确保焊条金属融化后能填满边缘，焊接中间位置时则应适当加快焊速，避免咬边缺陷出现。对于已经出现的咬边问题，焊接人员则应结合以下内容进行处理：若咬边在深度或长度上与现有规范不相符，焊接人员首先应将咬边处的脏污、熔渣等清理干净，进而使用与第一次焊接时相同规格的焊条进行补焊，并在正常焊接的基础之上适当加大电流，保障补焊效果；若该焊接结构需要进行热处理，焊接人员则应在热处理之前完成对咬边问题的处理，避免对后续工作的展开产生影响。
3、避免焊瘤出现的处理方法
焊接人员应关注到以下几点：(1)在焊接前对坡口及附近的脏污和进行清理。(2)结合焊接规范选择合适的电流。(3)焊接人员自身应具备充足的工作经验，熟练掌握各项焊接操作对焊接熔池温度等进行严格控制，避免焊接人员技术水平较低所导致的焊瘤问题。
对于已经出现的焊瘤缺陷来说，焊接人员可以采用以下方案做进一步的处理：针对焊瘤常伴随着未熔合、裂缝等缺陷出现的状况，焊接人员可以采用碳棒电弧气刨等机械加工方法来进行初步处理，彻底清除现有缺陷，进而在此基础上完成补焊操作。除此之外，焊接人员应针对不锈钢管件管道内部是否存在缺陷进行彻底检查，若存在伴生缺陷，则应采用机械加工方法一并清除。
4、避免弧疤出现的处理方法
对于弧疤缺陷的处理和预防办法应包含以下内容：(1)焊接人员应熟练掌握相关焊接规范，并结合这些内容对焊接电流、焊接方式、焊接速度等进行选择。在焊接前对焊接电缆、接地线等的绝缘情况进行检查，及时处理破损位置。(2)在实际焊接过程中，焊接人员应严格避免在坡口以外的工件上随意引弧，若需要暂时中断焊接，那么则应将焊钳放置于绝缘木板上或直接挂起，切断焊接电源。(3)若已经有电弧擦伤等问题出现，焊接人员应及时采用砂轮机打磨，对于打磨处理后出现的凹坑则可以进行补焊处理。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。