在给水管件系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
安装的注意事项：
1.安装时，可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。
2.不锈钢弯头的球阀，截止阀，闸阀使用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，以免密封。
3.长期存放的不锈钢弯头，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持不锈钢弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。
地埋管道保温防腐建议与化工管道埋地腐蚀影响因素
其一、石化管道保温防腐技术的建议
1、由于我国防腐管道设计水平与西方一些国家相比还有很长一段距离，所以要提高我国的管道防腐保温水平需要遵守以下几条规则：
第一，在石化管道保温总体设计过程中应将节约能源、减低消耗、保证管道使用年长放到重要地位，应计划好涂层材料及其结构、保温材料及其厚度、结构、预制、施工工艺、施工方案等，以期实现管道质量、寿命、经济投人的最 佳结合，即保证不锈钢管件管道寿命的可靠性，有实现经济的实用性；第二，在采用防腐措施的过程中，应以延长管道使用寿命为目的，采用涂层防腐和阴极防腐相结合的双重保障措施；第三，应重视防腐结构与保温结构的合理性，补口结构和保温结构的统一性，这也是管道保温的重要环节之一。只有在设计和施工过程中能够满足以上几条原则，我国的石化管道防腐技术才能一步一步的向发达国家迈进。
2、设计前考察
在管道设计前，应对工程基本概况、工程所在地区的相关资料进行详细的了解。如工程投资即期偿还年限、环境条件、经济状况、地热价格、防腐保温材料种类、生产能力、技术水平、管道维护难度等。
在设计方案过程中应进行多种方案论证，以采用最 经济有效、寿命最 佳的方案。充分的实地考察可以有效的避免投产后发现设计方案与当地实际情况不符的状况，可以在一定程度上避免人力、物力、财力的损失。
其二、埋地管道腐蚀的主要影响因素
(1)土壤腐蚀。在管道的施工过程中，由于环氧粉末漏防腐、管道下沟过程中造成外防腐层破裂等原因造成埋地管道与土壤直接进行了接触，由于土壤是具有固体、液体、气体等物质的多孔性胶质体。其空隙大部分被空气和水所填满，因为水中含有一定量的盐分，可以使土壤具有离子导电性，因此，土壤与金属管道的电化学不均匀性导致了管道产生土壤腐蚀。
(2)微生物腐蚀。不锈钢管件管道埋深一般在1.7米以下比较潮湿的环境中，即使在靖边的干燥环境中，土壤的含水率通常也在10%-30%，如此潮湿、缺氧的环境中很容易滋生硫酸盐还原菌，这种细菌在参与电极反应的过程中，可以将硫酸盐转化为硫化氢和铁，使金属管道外漏部分的氢膜被消耗掉，从而使铁发生溶解，产生微生物腐蚀。
(3)杂散电流腐蚀。由于长输管线的沿途会有许多高压线和埋地电缆，这些电会产生二次感应交流电，从而使金属管道外漏点也会产生电化学腐蚀，虽然这种腐蚀对管道整体的腐蚀比较小，但相对比较集中，因此在施工中，必须对高压线附近的阴保系统加强处理。
(4)输送介质腐蚀。管道正常运行时，在输送原油的过程中将会产生压力及压力波动，此时，过高的压力及压力波动会使管道壁产生应力，最终管道应力便会很容易使管道的腐蚀裂纹扩张。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
安装的注意事项：
1.安装时，可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。
2.不锈钢弯头的球阀，截止阀，闸阀使用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，以免密封。
3.长期存放的不锈钢弯头，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持不锈钢弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。
地埋管道保温防腐建议与化工管道埋地腐蚀影响因素其一、石化管道保温防腐技术的建议
1、由于我国防腐管道设计水平与西方一些国家相比还有很长一段距离，所以要提高我国的管道防腐保温水平需要遵守以下几条规则：
第一，在石化管道保温总体设计过程中应将节约能源、减低消耗、保证管道使用年长放到重要地位，应计划好涂层材料及其结构、保温材料及其厚度、结构、预制、施工工艺、施工方案等，以期实现管道质量、寿命、经济投人的最 佳结合，即保证不锈钢管件管道寿命的可靠性，有实现经济的实用性；第二，在采用防腐措施的过程中，应以延长管道使用寿命为目的，采用涂层防腐和阴极防腐相结合的双重保障措施；第三，应重视防腐结构与保温结构的合理性，补口结构和保温结构的统一性，这也是管道保温的重要环节之一。只有在设计和施工过程中能够满足以上几条原则，我国的石化管道防腐技术才能一步一步的向发达国家迈进。
2、设计前考察
在管道设计前，应对工程基本概况、工程所在地区的相关资料进行详细的了解。如工程投资即期偿还年限、环境条件、经济状况、地热价格、防腐保温材料种类、生产能力、技术水平、管道维护难度等。
在设计方案过程中应进行多种方案论证，以采用最 经济有效、寿命最 佳的方案。充分的实地考察可以有效的避免投产后发现设计方案与当地实际情况不符的状况，可以在一定程度上避免人力、物力、财力的损失。
其二、埋地管道腐蚀的主要影响因素
(1)土壤腐蚀。在管道的施工过程中，由于环氧粉末漏防腐、管道下沟过程中造成外防腐层破裂等原因造成埋地管道与土壤直接进行了接触，由于土壤是具有固体、液体、气体等物质的多孔性胶质体。其空隙大部分被空气和水所填满，因为水中含有一定量的盐分，可以使土壤具有离子导电性，因此，土壤与金属管道的电化学不均匀性导致了管道产生土壤腐蚀。
(2)微生物腐蚀。不锈钢管件管道埋深一般在1.7米以下比较潮湿的环境中，即使在靖边的干燥环境中，土壤的含水率通常也在10%-30%，如此潮湿、缺氧的环境中很容易滋生硫酸盐还原菌，这种细菌在参与电极反应的过程中，可以将硫酸盐转化为硫化氢和铁，使金属管道外漏部分的氢膜被消耗掉，从而使铁发生溶解，产生微生物腐蚀。
(3)杂散电流腐蚀。由于长输管线的沿途会有许多高压线和埋地电缆，这些电会产生二次感应交流电，从而使金属管道外漏点也会产生电化学腐蚀，虽然这种腐蚀对管道整体的腐蚀比较小，但相对比较集中，因此在施工中，必须对高压线附近的阴保系统加强处理。
(4)输送介质腐蚀。管道正常运行时，在输送原油的过程中将会产生压力及压力波动，此时，过高的压力及压力波动会使管道壁产生应力，最终管道应力便会很容易使管道的腐蚀裂纹扩张。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。